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Fábrica de papel

Las redes de vapor de alta presión, las líneas de productos químicos agresivos y los circuitos de pulpa de alta resistencia requieren una integridad absoluta del sistema. En un entorno donde las temperaturas extremas y las altas presiones son habituales, mantener una producción continua y garantizar al mismo tiempo una seguridad óptima y una alta eficiencia térmica supone un desafío constante para las fábricas de papel modernas.

Papermill
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Minimización de las paradas de producción en los procesos continuos de fabricación de papel

Las fugas en los circuitos de pulpa, los sistemas de agua de proceso o las líneas de aditivos químicos generan importantes riesgos operativos:

  • Degradación de la calidad: la pérdida de fluidos o las caídas de presión pueden comprometer de inmediato la consistencia y la calidad del producto final de papel.
  • Contaminación de los equipos: las fugas de productos químicos o pulpa pueden contaminar y corroer equipos críticos, como las máquinas de papel, las bombas y las válvulas de control.

Resolver estas averías directamente en las líneas de producción en funcionamiento es esencial. Sellar los defectos localizados de forma temprana permite a las fábricas mantener operaciones estables hasta la siguiente parada de mantenimiento programada y garantizar la máxima disponibilidad de las máquinas de papel esenciales.

Eficiencia energética y reducción de emisiones de carbono en las redes de secado por vapor

El vapor de alta presión es la principal fuente de energía de la industria papelera y resulta indispensable para los intensivos procesos de calentamiento y secado realizados por los cilindros secadores. En una infraestructura que depende en gran medida del vapor, las fugas en las redes de servicio representan una amenaza directa para la rentabilidad.

  • Prevenir la pérdida de energía: incluso una microfuga en una línea de vapor provoca un desperdicio energético importante y continuo, así como caídas de presión localizadas en toda la red.
  • Controlar los costes operativos (OPEX): la pérdida de vapor no controlada obliga a las calderas a trabajar más, aumentando innecesariamente el consumo de combustible y los gastos operativos.

Garantizar la estanqueidad total de la red de vapor optimiza directamente la eficiencia térmica de toda la instalación. Además del ahorro económico inmediato, eliminar las fugas de vapor es una de las formas más rápidas y eficaces de reducir el consumo de combustible de una fábrica, disminuir sus emisiones globales de CO₂ y contribuir a los objetivos de sostenibilidad de la empresa.

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