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Fábricas de Papel

Redes de vapor de alta pressão, linhas químicas agressivas e circuitos de pasta de papel de grande capacidade exigem uma integridade absoluta do sistema. Num ambiente onde as temperaturas extremas e as altas pressões são frequentes, manter a produção contínua garantindo simultaneamente a máxima segurança e eficiência térmica é um desafio constante para as fábricas de papel modernas.
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Minimizar as paragens de produção nos processos contínuos de pasta de papel e papel

As fugas em circuitos de pasta de papel, sistemas de água de processo ou linhas de aditivos químicos introduzem graves riscos operacionais:

  • Deterioração da qualidade: A perda de fluido ou as quebras de pressão podem comprometer instantaneamente a consistência e a qualidade do produto final de papel.
  • Contaminação dos equipamentos: A fuga de produtos químicos ou de pasta de papel pode contaminar e corroer máquinas críticas, incluindo máquinas de papel, bombas e válvulas de controlo.

Resolver estas falhas diretamente em carga, com as linhas de produção em funcionamento, é essencial. Vedar defeitos localizados numa fase inicial permite às fábricas manter operações estáveis, superando de forma segura o período até à próxima paragem programada de manutenção e garantindo a máxima disponibilidade das máquinas de papel vitais.

Eficiência energética e redução de carbono nas redes de secagem a vapor

O vapor de alta pressão é a espinha dorsal energética da indústria do papel, indispensável para os processos intensivos de aquecimento e secagem efetuados pelos cilindros secadores. Numa infraestrutura com tão grande consumo de vapor, as fugas nos fluidos de serviço constituem uma ameaça direta à rentabilidade.

  • Prevenção da dissipação de energia: Mesmo uma microfuga numa linha de vapor conduz a um desperdício massivo e contínuo de energia, bem como a quebras locais de pressão na rede.
  • Controlo dos custos operacionais: A perda não controlada de vapor obriga as caldeiras a trabalhar com maior esforço, aumentando desnecessariamente o consumo de combustível e as despesas operacionais.

Garantir a estanqueidade absoluta da rede de vapor otimiza diretamente a eficiência térmica de toda a instalação. Além da poupança financeira imediata, a eliminação de fugas de vapor é uma das formas mais rápidas e eficazes de reduzir a necessidade de combustível de uma fábrica, diminuindo diretamente as emissões globais de dióxido de carbono do local e apoiando as metas de sustentabilidade corporativas.

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